型號意義
產品簡介
FS玻璃鋼化工離心泵,是本公司近幾年來研制開發的玻璃鋼化工泵新產品,結構設計先進合理,標準化程度高,零件通用性,互換性強,折卸檢修十分方便。接觸介質的零部件,采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能。玻璃鋼耐酸泵在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼,鈦及鈦合金等貴重金屬。
注:(FS玻璃鋼離心泵不可以使用于堿性的介質)
軸封：采用WB2型外裝式F4波紋機械密封,密封可靠,使用時間長。
泵的傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯軸器,由電動機直接驅動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉。
產品用途
化工泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、農藥、制藥、稀土、化肥等行業,輸送不含固體顆粒,不易結晶,溫度不高于100度的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸、)等腐蝕介質必不可少的理想離心泵設備。
性能參數
型號 |
流量 |
揚程 |
轉速 |
電機功率 |
|
m3/h |
L/s |
m |
r/min |
KW |
|
FS25×25-15 |
2.8 4 5.2 |
0.78 1.11 1.44 |
16 15 13.5 |
2900 |
0.75 |
FS40×32-20 |
4.4 6.3 8.3 |
1.22 1.75 2.31 |
21 20 18 |
2900 |
2.2 |
FS40×32-32 |
4.4 6.3 8.3 |
1.22 1.75 2.31 |
33 32 30 |
2900 |
3 |
FS50×40-16 |
4.36 7.2 9.72 |
1.20 2.00 2.50 |
16 13 10 |
2900 |
2.2 |
FS50×40-20 |
8.8 12.5 16.3 |
2.44 3.47 4.53 |
21.5 20 17.8 |
2900 |
3 |
FS50×32-35 |
8.8 12.5 16.3 |
2.44 3.47 4.53 |
35 32 30 |
2900 |
4/5.5 |
FS65×50-20 |
17.5 25 32.5 |
4.86 6.94 9.03 |
21.5 20 18 |
2900 |
3/4 |
FS65×50-25 |
25 35 45 |
7 9.7 12.5 |
26 25 22 |
2900 |
4/5.5 |
FS65×50-32 |
17.5 25 32.5 |
4.86 6.94 9.03 |
34.4 32 27.5 |
2900 |
5.5/7.5 |
FS80×65-35 |
30 45 55 |
8.3 12.5 15.1 |
35 32 28 |
2900 |
7.5/11 |
FS80×65-35A |
25 35 45 |
7 9.7 12.5 |
26 25 22 |
2900 |
5.5/7.5 |
FS80×65-30 |
30 49 60 |
8.3 13.6 16.7 |
30 24 22 |
2900 |
7.5 |
FS100×80-35 |
56 92.8 110 |
15.5 25.5 30.5 |
35 29 25 |
2900 |
15/22 |
FS100×80-50 |
70 100 130 |
19.4 27.8 36.1 |
54 50 42 |
2900 |
22/30 |
故障和排除方法
故障 |
原因 |
解決方法 |
打不出液體 |
1、吸人管內有空氣,進口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚程大于泵揚程 4、排出管過細,管路損失過大 5、反轉 |
1、清理管路,排凈空氣 2、降低泵安裝高度 3、更換揚程大的泵 4、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向 |
流量不足 |
1、葉輪損壞 2、密封件損壞 3、轉數不足 4、進口管過細 5、出口管彎頭過多,阻力過大 |
1、更換新葉輪 2、更換密封件 3、增加轉數 4、按規定重裝管道 5、重新合理安排管路 |
揚程不足 |
1、輸送介質中含有氣體或介質粘度過 2、葉輪和葉片損壞 3、轉數不足 |
1、降低介質粘度或增加注灌壓力 2、更換葉輪 3、增加轉數 |
軸端滲漏 |
1、機械密封卡環過松 2、軸端卡環過渡尺寸間隙太大 |
1、旋緊卡環兩只內六角螺釘 2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數圈,緊配合,螺栓旋緊 |
密封泄漏嚴重 |
1、密封元件材料選用不當 2、磨擦付嚴重磨損 3、動靜環吻不勻 4、磨擦付過大靜環碎裂 |
1、向供泵單位述明介質情況,配適當動靜環 2、更換磨損另件,并調整彈簧壓力,減少磨損 3、密封組合體松卡環螺栓重新調正位置 4、整泵拆卸,換靜環按要求裝密封組合件與 軸垂直度誤差<0.10mm |
泵內有雜音或泵振動 |
1、泵軸與電機軸不同心 2、流量超過使用范圍產生氣蝕 3、泵產生氣蝕 4、電動機與軸承磨損 |
1、校正泵軸中心 2、選用適當的泵型,按泵使用范圍運轉 3、降低介質的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承 |
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